Блоки ФБС (ГОСТ и другие сведения)
В процессе возведения жилых зданий, сооружений производственного назначения применяют большое количество различных строительных материалов. Один из таких материалов – блоки ФБС (расшифровка – фундаментные блоки стеновые). Несведущие люди их ошибочно называют ФБС.
О том, как изготавливаются такие конструкции, где применяются, какие свойства и характеристики им присущи и пойдет речь в статье.
Технология производства
Фундаментные блоки, как и все существующие строительные материалы, изготавливаются в соответствии с нормативными документами. На сегодняшний день действующим строительным стандартом, который контролирует весь процесс производства, эксплуатации, методов испытаний, хранения и транспортировки ФБС является ГОСТ 16579-2018, устанавливающий технические условия блоков бетонных для стен подвалов.
Правила и нормы действующего стандарта действуют для всех видов подобных изделий, для производства которых применяют тяжелый, легкий силикатный бетон, высокой плотности – от 1800 кг/м³ и стержневая горячекатаная арматура.
В соответствии с ГОСТом, процесс производства фундаментных блоков должен состоять из следующих этапов:
· на первом этапе готовят бетонный раствор высокой жесткости;
· далее следует вибропрессование строительной смеси. Для этого раствор погружают в специальную форму, уплотняют при помощи вибратора. Процесс длится на протяжении 24 часов;
· через двое суток блоки извлекают из формы и отправляют на склад, где обязательно должны быть выдержаны правильные условия хранения. Именно там изделия находятся на протяжении 28 дней, набирая окончательную прочность.
После прохождения через все этапы производственного процесса готовые блоки подвергаются целому ряду лабораторных испытаний. В их ходе определяют все свойства, физико-технические характеристики изделия, сравнивая его показатели с эталонным образцом.
В ходе лабораторных испытаний проверяют:
· прочность бетона;
· марку морозостойкости;
· коэффициент водонепроницаемости и водопоглощения;
· влажность изделия;
· соответствие линейных размеров.
Если готовые к эксплуатации блоки соответствуют требованиям, их маркируют.
Нанесение маркировки – это последний этап изготовления бетонной конструкции. Она позволяет узнать всю подробную информацию об изделии.
Например, ФБС 24.3.6-Т, это изделие:
· длиной около 2400 мм;
· шириной 300 мм;
· высотой около 600 мм;
· Т – изготовлен из тяжелого бетона (класса В 7,5).
Свойства и характеристика
Фундаментные блоки, произведенные по всем требованиям ГОСТ, обладают такими свойствами:
· прочность;
· морозостойкость;
· устойчивость к воздействию агрессивной среды;
· низкий коэффициент водопоглощения;
· водонепроницаемость;
· надежность;
· долговечность;
· высокий уровень сопротивления механическим воздействиям.
Физико-технические параметры ФБС должны быть следующими:
· прочность изделия – от 100 до 200 кг/см (зависит от сырья, которое применялось в процессе производства);
· класс водонепроницаемости – W2;
· класс морозостойкости – F50;
· срок эксплуатации – от 60 до 120 лет.
Блоки такого типа выдерживают большую нагрузку, в пределах 2400 кг/см³. Что касается герметичных размеров, они бывают разными:
· ширина – от 30 см до 60 см;
· длина – от 88 см до 238 см;
· высота – 28 см или 58 см.
Размеры ФБС также должны соответствовать нормам. Допускаются небольшие отклонения, которые не должны сказываться на свойствах и характеристиках изделия.
Детальная информация о том, как размеры изделия зависят друг от друга, указана в таблице:
Изделие
Ширина, м
Длина, м
Высота, м
Фундаментный блок ФСБ
0,3–0,6
2,38
0,58
0,4–0,6
1,18
0,28; 0,58
0,3–0,6
0,88
0,58
Масса блоков ФСБ весьма большая: вес одного изделия может быть от 350 кг до 2 тонн.
Особенности конструкции
Фундаментные железобетонные блоки имеют форму прямоугольного параллелепипеда. По требованиям стандарта, на торцах изделия обязательно должны быть специальные выемки, при помощи которых установленные конструкции соединяют между собой.
Верхняя плоскость оборудована монтажными петлями. Они предназначены для крепления тросов крана, перемещающего блоки. Для изготовления петель применяют горячекатаную арматуру, диаметром не менее 12 мм.
Изделие имеет целый ряд преимуществ, благодаря которым так часто используется в строительстве, а именно:
· качество;
· легкость монтажа;
· небольшие затраты в процесс е изготовления.
Стоит отметить, что на сегодняшний день обустройство фундамента или стен подвальных помещений с использованием именно блоков ФСБ обходится дешевле, чем, например, выполнять монолитный ленточный фундамент.
Сортамент ЖБ изделий
Фундаментные блоки отличаются не только линейными размерами, но и другими характеристиками физико-техническими, характеристиками, исходным сырьем. Они могут быть изготовлены из:
· силикатного бетона (керамзитобетона). Характеризуются плотностью большей 1800 кН/см³;
· легкого бетона;
· высокопрочного бетона марки М200.
Монтаж
Процесс монтажа блоков ФБС:
· на первом этапе проводят подготовительные мероприятия, которые включают в себя работы по выполнению расчетов и подготовке чертежей;
· далее, уже на строительной площадке, начинают рытье котлована или траншеи. Перед этим проводят геодезические работы;
· когда котлован готов, необходимо обустроить песчаную подушку – смесь песка и щебня, которую укладывают на его дно;
· обустройство подошвы;
· укладка арматурного пояса;
· уже на последнем этапе при помощи специальной техники укладывают фундаментные блоки.
Где используют
Фундаментные блоки применяются в строительной сфере в процессе возведения зданий и сооружений как жилого, так и промышленного назначения. Изделия используют в качестве фундамента, так как они чрезвычайно прочные и способны выдержать высокую длительную нагрузку. Такие конструкцию из бетона также часто выбирают для стен подвального помещения и обустройства отбойников.
Применение фундаментных монолитных блоков – это залог надежности и долговечности любой постройки. Приобрести такую продукцию в ассортименте можно в интернет-магазине «МосКерам».