8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный
Мы определили ваш регион:

Перейти на сайт для ?

Перейти
зачем переходить?
Заказать звонок Заказать расчет

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства


Герметичный кирпич — высокопрочный строительный материал, изготавливаемый из цементно-известняковой смеси путем полусухого избыточного давления с последующим твердением в паровой камере или обычной нагревательной камере, предназначенный в большей степени для облицовки самых разных конструкций.

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Шихта для производства кирпича высокого давления состоит из 8-15 % цемента высоких марок, 2-7 % железоокисных красящих пигментов и 85-92 % одного из основных сырьевых материалов:

  • • известняковый ракушечник;
  • • тырса, доломит, мрамор, мергель;
  • • исключен из производства щебень;
  • • начать с производства керамической плитки;
  • • различные отходы: от добычи и распиловки облицовочного камня, от обогащения угля, медной и железной руды;
  • • доменный шлак и многие другие материалы.


Избыточное прессование — способ формования изделий из влажной смеси минеральных сыпучих материалов под сверхвысоким давлением. Сжатие заставляет частицы настолько сильно тереться друг о друга, что возникает не только сцепление между ними, но и сцепление на молекулярном уровне, т.е сцепление — это сила притяжения между молекулами, обычно существующими внутри вещества, а не притяжение между молекулами вещества разные вещества.

По сути, частицы свариваются между собой, что не требует применения высоких температур, как, например, при обжиге глиняных кирпичей или сварке металлов. Поэтому полусухую сварку высоким давлением еще называют холодной сваркой. В результате получается искусственный материал, максимально приближенный к натуральному камню по фактуре, прочности, морозостойкости и влагостойкости.

Погонажные изделия сушат в парилке (8-10 часов при 40-70 ºС) или на складе, где кирпич выдерживается 3-5 суток. Это позволяет набрать 50-70% марочной прочности, после чего при необходимости кирпичи состариваются (для имитации декоративного мусора) и отправляются на строительную площадку. Кирпич высокого давления достигает своей окончательной прочности в кладке в течение 30 дней и подвергается воздействию положительных температур.

Уникальность этой технологии заключается в получении высокоточного соответствия между готовым изделием и проектным размером. Отклонение может быть не более 0,5мм (обычно в пределах 0,2-0,5), что намного лучше показателя ±2мм самого «точного» силикатного кирпича в стеновых элементах.

Национальных стандартов специально для прессованного кирпича нет, поэтому производители руководствуются техническими условиями на прессованные изделия и стандартами (размерами и применением) глиняного кирпича:

  • • ТУ 5741-021-00284753-99 "Материалы строительные высокого давления"
  • • ГОСТ 530-2007 «Плитка керамическая и камень. Общая спецификация"

Классификация

Кирпич высокого давления имеет сходные классификационные признаки с двумя другими видами кирпича – керамическим кирпичом и силикатным кирпичом:

  • • назначение - обычные и лицевые (гладкие или рельефные тычком и/или ложечкой);
  • • по конструкции – полнотелые и пустотелые (перфорированные и щелевые);
  • • формы – правильные параллелепипеды (с острыми или закругленными углами) и изогнутые формы.

Ссылаться на. Каждая пара одинаковых граней кирпича имеет свое название: ложе — наибольшая (рабочая) плоскость; ложка — средняя грань (в готовой кладке они еще видны изнутри и снаружи); тычок — торец кирпича.

Фигурный или профилированный кирпич также можно подразделить по назначению: одни выполняют чисто декоративные функции, другие совмещают их с утилитарными функциями – карнизы, углы и т д. Рельефы шпонированной плитки, также известной как сколы или «дикие» камни, создаются только с одной или с обеих сторон.

Использование архитектурного (рядового) кирпича в сейсмостойком строительстве оправдано более высокой стоимостью. В основном изделие, полученное методом двухстороннего избыточного давления, выступает в качестве отличного отделочного материала, помимо декоративного эффекта, оно также способно укрепить конструкцию и предотвратить повышенную влажность и другие неблагоприятные воздействия.

Размер кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • • Одинарный (1НФ) 250×120×65
  • • Узкий (0,6NF) 250×60×65

Также распространены комбинации длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

  • • прочность от 100 до 300-400 кг/см²
  • • двухстороннее высокое давление обеспечивает равномерную прочность марки не ниже М100, при использовании цемента М500 - в диапазоне М250-М300.
  • • объемный вес 1900-2200 кг/м³
  • • теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м°C)
  • • морозостойкость до 300 циклов
  • • классы варьируются от F30 до F300.
  • • водопоглощение 3-7%
  • • класс огнестойкости НГ (негорючий)
  • • стоимость гипертрофии и дупла руб./шт соответственно:
    • Базовая плата составляет около 30-32 и 21-26
    • Узкие - 12-17 и 14,8-16,5
    • Рисунок 32-44
  • • хотя есть предложения от 12 руб это 1НФ.
  • • максимальное количество этажей в здании не ограничено

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • • устойчивость к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
  • • превосходит по прочности большинство керамики и любых силикатных изделий;
  • • идеальная гладкая поверхность обеспечивает быструю кладку, экономию кладочного раствора и трудозатрат;
  • • без трещин, без перегибов, долгий срок службы (до 200 лет), сохраняет эстетичность;
  • • любая механическая обработка может производиться непосредственно на строительной площадке;
  • • прочность сцепления с цементным раствором на 75-100% выше, чем у керамики%;
  • • прочность кладки на цементном растворе превышает прочность керамической, а скрепляется этим же раствором на 50-70%;
  • • кладочные работы можно проводить в любое время года;
  • • доступность и экологичность используемого сырья.

Недостатки

  • • Относительно высокая цена сужает использование всех сильных сторон, идеально точной геометрии, разнообразия цветов и фактур кирпича высокого давления;
  • • кирпичи необходимо просушить перед укладкой максимально возможное время;
  • • при использовании полнотелого кирпича нагрузка на фундамент достаточно велика.

Область применения

Кирпич избыточный давления применяют для фундаментов, цокольных перекрытий, несущих конструкций, преимущественно для наружных и внутренних стен, наружных стен, цоколей, столбов, заборов, декоративных дверных и оконных проемов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кирпичной кладки делает жилые и промышленные здания, специальные объекты устойчивыми к землетрясениям, оползням, ударным волнам и другим угрозам природного и техногенного характера.

Способы транспортировки

По истечении указанного срока выдержки кирпичи с технических поддонов, используемых для сушки, переложить на праздничный кирпич, укладывая изделие как можно плотнее. Затем оберните термоусадочной или стрейч-пленкой и закрепите полимерной лентой. Сформированная таким образом транспортная упаковка может транспортироваться различными видами транспорта.


Возврат к списку