8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный
Мы определили ваш регион:

Перейти на сайт для ?

Перейти
зачем переходить?
Заказать звонок Заказать расчет

Свод правил уплотнения и армирования бетонных смесей


При заливке опалубки, пола, строительства лестниц и других объектов, в бетонном растворе может оставаться воздух, который негативно влияет на долговечность конструкций. Для его удаления, а также повышения прочности, применяют такие методы работы, как армирование, уплотнение, штыкование бетона, которые должны проводиться согласно СП – своду правил.

Необходимость уплотнения  

Несмотря на соблюдение пропорций строительной смеси, а также его качественное смешивание, достичь заявленных характеристик не всегда удается. Для получения показателей, соответствующих ГОСТу, нужно делать уплотнение бетона. Это не только поможет удалить лишний воздух из раствора, но и правильно распределить его.

В домашних условиях для этого можно применять подручные средства или приспособления, сделанные своими руками. А вот в промышленном производстве используют другие методы и специальные вибраторы. Существуют специальное руководство – свод правил, где указываются режимы и особенности проведения процесса.

Во время работ с вибрационным оборудованием важно придерживаться рекомендаций:

·       крупнофракционные смеси обрабатываются с большой частотой без большой амплитуды;

·       растворы с мелким зерном — с интенсивной частотой вибрации и небольшой амплитудой;

·       комбинированные смеси — поличастотным устройством.

Чтобы деформация раствора была минимальной, необходимо:

·       работать с бетоном высоких марок, который дает незначительную усадку;

·       точно придерживаться пропорций всех компонентов;

·       соблюдать температурный режим при смешивании и заливке;

·       сделать уплотнение вибраторами;

·       провести армирование;

·       поддерживать рекомендуемую влажность при застывании смеси;

·       не проводить работы при температуре ниже 50С;

·       для получения более прочной структуры бетона используют специальные компенсирующие присадки.

Методы уплотнения

Основным способом удаления воздуха из смеси является механический. При этом частички раствора более плотно прилегают друг к другу, выталкивая воздушные пузыри и воду. К популярным способам относят такие технологии, как:

·       штыкование. Рабочим инструментом в этом случае выступает арматура, металлопрофиль или, штырь из дерева такой длины, чтобы он достигал самого дна.


Такими приспособлениями проводят поступательные движения вверх–вниз и в разные стороны, прокалывая таким образом весь раствор. Для конструкций с труднодоступными местами используют сложные по форме штыки;

·       трамбовка. Оптимально работать с таким устройством от 15 до 30 кг. Оно под собственным весом опускается на поверхность, бьет по раствору и приводит его в движение, удаляя остатки воздуха;

·       поверхностное вибрирование. Для такого процесса используют вибратор кругового вращения, пневмоустройство, механизм с направленным действием маятникового типа. Колебания предаются внутрь на глубину 40 см. Благодаря такому методу устраняется зернистость смеси, активно смещаются частицы и выводится цементное молочко. Поверхность можно сделать практически зеркальной при условии определенных навыков. При работе с плоскими горизонтальными поверхностями большой площади используется виброплита;

·       глубинное вибрирование. Благодаря правильно выбранной частоте и амплитуде, воздушные пузыри полностью удаляются, что позволяет существенно уплотнить бетонную смесь. Устройство представляет собой конструкцию из двигателя, системы передачи вращения, наконечника. «Булава» передает колебания смеси, за счет чего раствор равномерно и плотно распределяется по форме или поверхности, а воздух понимает вверх. Оборудование оснащается пневматическим, электрическим приводом или же двигателем внутреннего сгорания. Часто оно имеет довольно большой размер и вес, поэтому его перемещают специальными кранами. Расстояние между участками погружения булавы в смесь не должно превышать 1,5 метра.

Высокая прочность бетона по СП достигается при условии выполнения всех требований, норм и рекомендаций относительно технологии работы с раствором.


Использование арматуры

Цементный состав после застывания набирает определенную прочность, но при сильных нагрузках на растяжение или изгиб способен разрушаться. Для повышения качества и долговечности конструкций из бетона проводят армирование другими, более прочными материалами. Эта технология используется при обустройстве полов из цемента, стен, перекрытий, лестниц, колонн и ж/б конструкций.

Использование арматуры в бетоне обеспечивает ряд преимуществ:

·       повышенную устойчивость к механическим нагрузкам;

·       увеличение прочности и показателя жесткости;

·       стойкость к замерзанию, к нагреву, перепадам температур;

·       отсутствие трещин при усадке;

·       нагрузка равномерно распределяется по всей площади фундамента;

·       долговечность до 50 лет.

Подобная технология имеет свой недостаток — высокая стоимость.

Могут использоваться такие виды арматуры:

·       рабочая – в виде металлических стержней, которые помогают восполнить внутренние усилия, появляющиеся в ж/б конструкциях под действием различных нагрузок;

·       конструктивная – обеспечивает восполнение усилий, не предусмотренных конструкцией;

·       монтажная –используется для создания транспортабельный каркас;

·       анкерная – состоит из соединенных между собой элементов. Анкеровка арматуры воспринимает растягивающее напряжение при совместной работе в ж/б изделиях.


Исходя из используемого материала, выделяют следующие виды армирования:

·       с помощью металлической сетки и ткани для двухмерного укрепления;

·       с применением отрезков волокна фибры. Такой фибробетон обеспечивает трехмерное укрепление, повышает прочность изделия при растяжении и изгибах.

По типу конструкции армирование бывает:

·       монолитным. Используется при производстве железобетонных блоков. Арматура сварена из прутьев, которые монтируются в 1–5 слоев, соединяются по горизонтали и вертикали. В результате этого получаются ячейки с шагом в 20 см;

·       сеточным — связанная сетка делается из полимеров, стали, композитов. Размер ячейки составляет 15–20 см;

·       дисперсным. В еще не затвердевший раствор добавляют мелкодисперсные компоненты из стали, базальта, полипропилена или стекловолокна. Последний вариант наиболее распространенный.

Для процесса армирования часто используют уголки, сетки, швеллеры, периодические профили, прокатные двутавры.

Сетка-рабица, короткие прутья, рельсы и листовая сталь для этого не подходит.

При армировании ступеней применяют стержни и вязальную проволоку, обеспечивающую нейтрализацию внутреннего напряжения.

Нужно учитывать, что процесс может несколько видоизменяться, что зависит от особенностей распределения нагрузки при разных видах ступеней лестницы. Так, например, одномаршевый вид крепится в нижней части.

Армирование монолитной лестницы выполняется с учетом рекомендаций:

·       делаются расчеты с ориентиром на предстоящие нагрузки;

·       рассчитывают, где будет установлена арматура;

·       ставят прутья с диаметром не меньше 0,8–1 см;

·       сборка каркаса с вязальной проволокой (сетка с ячейками в 50х50 см);

·       создается защитный слой толщиной 20–25 см.

Возведение монолитных бетонных конструкций ведется при наличии проектной и рабочей документации, проектов строительства и производства работ, разработанных в соответствии с требованиями СП 48.13330б, СП 63.13330, СП 70.13330.


Устройство полов проводится с учетом требований по СНиП 3.04.01. При работе берется во внимание интенсивность воздействия жидкостей на поверхность: малая, средняя, большая.

При условии большой интенсивности могут делать следующую величину уклона: 0,5–1% (бесшовные покрытия и из плит), 1–2% (для полов из кирпича и бетона). Учитывается также толщина, отсутствие скользкости покрытия, которые должны соответствовать принятым нормам.

При установке опалубки для заливки пола или фундамента важно учесть качество используемых материалов. Если оно неудовлетворительное, то при ее снятии происходит повреждение гладкой поверхности, гнутся крепления, портится обшивка. Такой процесс проводится после достижения распалубочной прочности бетона, его застывания при определенной температуре воздуха и влажности среды. Опалубку снимают аккуратно после того, как произведены замеры всех параметров материала.

Контроль качества и испытание объектов из бетона

Проверка бетона на прочность проводится по требованиям ГОСТ 18105-2010 после определенного времени. Набор прочности обычно происходит за 28 дней.

Бетон проверяется с разрушением образцов и неразрушающим методом. В первом случае берутся пробы в виде кубиков размером 10, 15, 30 см. Они твердеют в естественных условиях, а затем подвергаются давлению под прессом для определения силы, при которой происходит их разрушение.

Неразрушающий метод позволяет получить информацию о качестве уже сделанной конструкции. Он может включать такие варианты испытаний и контроля набора прочности бетона:

·       скалывание ребра. От конструкции отделяют небольшой участок ребра и по приложенному усилию, которые пришлось приложить, определяют его прочность;

·       выдергивание анкера. В просверленное отверстие заливают специальный клей и вставляют анкер, а после застывания, его вырывают и записывают усилие;

·       отрыв дисков. На эпоксидную смолу «садят» стальной диск, который должен оторваться с куском бетона;

·       ударный импульс. Производится замер импульса бойка из стали во время удара по поверхности. Определение прочности таким способом проводят специальными электромеханическими приборами;

·       упругий отскок. Применяют молоток Шмидта, с помощью которого замеряют величину отскока шарика (при одинаковой силе удара);

·       пластическая деформация. Молотком Кашкарова бьют по материалу и замеряют размер вмятины;


·       ультразвуковой. Этот способ основан на изменении скорости прохождения волн через материал. Варианты испытания: приемник и излучатель ставят с одной стороны или же разных (для измерения просвета). Такой метод очень точный, так как позволяет определить дефекты и наличие раковин (пор) внутри конструкции. В дальнейшем может производиться их заделка крепким раствором.

При условии качественной подготовки цементной смеси, а также работы с ней в соответствии с требованиями нормами в отношении уплотнения и армирования, бетон приобретает отличные показатели прочности, и прослужит несколько десятилетий без разрушения.

Приобрести все необходимые в строительстве материалы можно в интернет-магазине MosKeram, где имеется продукция от проверенных производителей по доступной цене.

Возврат к списку